通過型物流センター（TC）とは？DCとの違いからTC1型・TC2型の特徴までわかりやすく解説

物流拠点のコスト構造や配送スピードを見直す際、判断のポイントの1つとなるのが「在庫を持つかどうか」という選択です。

近年注目される通過型物流センター（TC）は、商品を保管せずに仕分け・出荷まで完結させる点で、従来型のDC（在庫型物流センター）とは根本的に性質が異なります。

加えてTCには「TC1型」「TC2型」という運用方式の違いも存在し、この点を押さえずに拠点選定を進めると、想定していた効率化が実現できない事態が起こりかねません。

本記事では、TCの基本的な仕組みからDCとの違い、TC1型・TC2型それぞれの特徴、導入のメリット・デメリットまでを整理して解説します。

通過型物流センター（TC）とは？在庫を持たない物流拠点

物流の現場で「在庫を持たない」ことを前提に設計されるのが通過型物流センターです。英語の「Transfer Center」の頭文字から「TC」、あるいは「トランスファーセンター」とも呼ばれています。

一般的な倉庫との最大の違いは、商品を在庫として保管しないという設計思想にあることです。

TCが担うのは保管ではなく、複数の仕入れ先から届いた商品をいったん受け入れ、店舗別・方面別に仕分けたうえで別の便へ積み替える（クロスドッキング）という中継の機能です。

イメージとしては、入荷したトラックの荷物が、いくつかの工程を経てそのまま出荷先のトラックへと流れていく形です。保管スペースや在庫管理の手間を抱えないぶん、物流全体のスピード、コスト面で優位性を生み出しやすい、というのがTCの基本的な考え方です。

TCとDC（在庫型物流センター）の主な違い

TCを正しく理解するには、「DC（ディストリビューションセンター）」との比較が欠かせません。ここでは、以下の3つの観点からTCとDCの違いを具体的に見ていきます。

• 一目でわかる！TCとDCの比較表
• 在庫の有無と機能の違い
• それぞれの業務フローの違い

一目でわかる！TCとDCの比較表

まずは、TCとDCの違いを一覧表で確認してみましょう。細かな違いまで含めて、全体像を掴みやすくなるはずです。

在庫の有無と機能の違い

TCとDCを分ける最大のポイントは、在庫を保管する機能を持つかどうかという点です。

DCは商品を在庫として抱え、注文が入るたびに棚から商品を取り出すピッキング、値札の貼り替えやセット組みなどの流通加工、梱包といった一連の業務を担います。

保管と出荷調整の両方の機能を兼ね備えた拠点だと考えるとわかりやすいでしょう。在庫管理の精度も、DC運用の重要な要になります。

これに対しTCは、原則として在庫を保管せず、入荷した商品を店舗別・方面別に仕分けて速やかに出荷することを主な役割とします。ただし、TC2型ではセンター内で店舗別の仕分けやピッキングなどの作業が発生します。

商品を「留め置く」のではなく「流す」ことに機能を集中させている、と捉えると両者の違いがはっきりするはずです。

それぞれの業務フローの違い

担っている機能が異なる以上、現場で流れる作業の中身もTCとDCとではまったく異なるものになります。ここでは、それぞれの一般的な流れを具体的に比べてみましょう。

TCの主な業務フロー

• 入荷・検品：入荷した商品の数量・品目に誤りがないかを確認する
• 荷揃え・仕分け：店舗別・方面別に商品を仕分ける
• 出荷：仕分けた商品を方面別のトラックへ積み込み、配送に送り出す

DCの主な業務フロー

• 入荷・検品：入荷した商品の数量・品目を確認する
• 棚入れ（ロケーション管理）：保管エリアの棚へ商品を格納する
• ピッキング：出荷指示にもとづき、棚から必要な商品を探して取り出す
• 流通加工・梱包：必要に応じて値札付けやセット組みなどの加工、梱包を行う
• 出荷検品・出荷：最終確認をしたうえで配送する

在庫を前提にしているからこそ、DCには棚入れやピッキングという工程が組み込まれています。この違いこそが、TCとの最も大きな分かれ目だと言えるでしょう。

通過型物流センター（TC）の2つの種類【TC1型・TC2型】

TCと一口に言っても、内部の運用方法は1つではありません。「店舗別の仕分けをどの段階で終えているか」という点で、「TC1型」「TC2型」という2つのタイプに枝分かれします。以下のポイントで、それぞれ詳しく解説します。

• TC1型（ベンダー仕分け型）の特徴と流れ
• TC2型（センター仕分け型）の特徴と流れ
• TC1型とTC2型の違いまとめと比較

TC1型（ベンダー仕分け型）の特徴と流れ

「TC1型」と呼ばれるのは、納入元であるベンダー側ですでに店舗別仕分けを終えた状態の商品が、TCへ運び込まれてくる方式です。別名「ベンダー仕分け型」と呼ばれます。

TC内で込み入った仕分け作業を行う必要がほとんどないため、通過型の中でも運用はもっともシンプルな部類に入ります。保管を介さず商品を速やかに積み替えるクロスドッキングと親和性の高い運用形態です。

ただし、この方式が機能するのは、ベンダー側がしっかり協力体制を築けている場合に限られます。

TC1型の業務フロー

• 入荷：ベンダーが店舗別に仕分けた商品（カゴ車やケース単位）をTCへ運び入れる
• 仕分け：店舗別に仕分けされた商品を、配送方面やルートごとにまとめる
• 検品：店舗ごとの荷物に間違いがないか、チェックする
• 積み替え：入荷した荷物をそのまま方面別の配送トラックへ積み替える

TC2型（センター仕分け型）の特徴と流れ

店舗ごとの仕分けをTC1型のようにベンダー側に任せず、TCの内部で完結させるのがTC2型です。

ベンダーからは商品を総量のまま（単一品種を数百ケース単位）受け入れ、届いた荷物をセンター内の仕分け作業で店舗別に振り分けていきます。「センター仕分け型」の名はここに由来しています。

この仕組みを回すには、TC1型より広い作業エリアと人手、加えて仕分け精度を担保する倉庫管理システム（WMS）などの基盤が欠かせません。

TC2型の業務フロー

• 入荷：ベンダーが商品単位（例：商品Aを100ケース）でTCへ運び入れる
• 検品：入荷検品を行う
• ピッキング：配送先別にピッキングを行う
• 仕分け：各店舗の発注データにもとづいて商品を店舗別に振り分ける
• 出荷：店舗別に仕分けた商品を配送トラックへ積み込み、送り出す

TC1型とTC2型の違いまとめと比較

TC1型・TC2型それぞれの特徴を踏まえたうえで、両者の違いを一覧にしたのが以下の表です。自社の物流体制や取引先との関係性に照らし合わせながら、どちらが適しているかを見極める材料としてお使いください。

通過型物流センター（TC）を導入するメリット・デメリット

導入を検討する際は、良い面だけでなく気をつけるべき点も合わせて把握しておく必要があります。ここからは、TCが持つメリットとデメリットの両方を具体的に確認していきましょう。

• TCの4つのメリット
• TCの3つのデメリットと注意点

TCの4つのメリット

TC導入によって得られるメリットは、主に次の4点に整理できます。

設備投資・運用コストの削減

広大な保管スペースや棚、精緻な在庫管理システムといった設備を持たずに済むのがTCの強みです。DC型の運用と比較すると、初期投資や賃料、光熱費などのコスト削減につながります。

納品リードタイムの短縮

在庫という段階を経ずに商品が流れていくため、入荷してから配送に出るまでの時間そのものが短くなります。特に、複数の店舗へ足並みを揃えて商品を届けたい場面で、このリードタイム短縮は大きな意味を持ちます。

在庫リスクの低減

TC内で在庫を長期保管しないため、需要変動による過剰在庫や、保管中の劣化・陳腐化といった在庫リスクを低減できます。資金繰りの面でもプラスに働く要素と言えるでしょう。

店舗業務の効率化

店舗ごとにばらばらに行っていた検品・仕分けの手間を、TC側へと一本化できることも大きな利点です。浮いた時間を接客や販売活動に充てられるようになり、店舗業務の効率化につながります。

TCの3つのデメリットと注意点

一方でTCには、入荷から出荷までの流れが常に円滑に回ることを前提とした運用だからこそのデメリットや注意点もあります。

急な需要変動に対応しにくい

在庫という緩衝材を持たないぶん、急な注文増加や急な需要変動にその場で応じるのは不得手です。テレビで取り上げられたり、セールで想定を超える動きになったりした際には、販売機会の取りこぼしや欠品につながるリスクがあります。

高度な情報連携システムが必須

荷物がセンター内で立ち往生しないためには、ベンダー・TC・店舗の三者間で、入荷や出荷の情報にズレが生じない仕組みが欠かせません。システム（WMSや受発注システムなど）がひとたび機能不全に陥れば、荷物はたちまち滞留し、TCが本来持つ強みそのものが崩れていきます。

多品種少量の扱いに手間がかかる

SKU数が膨大で、かつ一品あたりの入荷量が少ない多品種少量型の商材を扱う場合、センター内の仕分けは一気に手間が増します。効率化を狙ったはずのTC運用が、逆に余分なコストと時間を要する結果になりかねません。

導入時には、これらのリスクへの対策も欠かせません。実際のクロスドッキングの現場では、在庫を持たないことの難しさを実感する場面が少なくありません。

例えば、検品や仕分け作業が少しでも滞れば、次々と到着する荷物でホーム（荷降ろし場）があっという間に埋まってしまいます。少しのミスやイレギュラーが全体のオペレーションに影響を与えることを忘れてはいけません。

TC・DCはどちらを選ぶべき？適したケースを解説

ここまでの内容を踏まえて、自社にはTCとDCのどちらが合っているのか、具体的な業種・商材のパターンから考えてみましょう。

• TC（通過型）が適しているケース
• DC（在庫型）が適しているケース

TC（通過型）が適しているケース

TCが力を発揮しやすいのは、次のような業種・商材です。

業種の例

• コンビニエンスストア、スーパーマーケット：毎日決まった商品を多数の店舗へ配送するビジネスモデル
• 大手アパレルチェーン：シーズン商品を一斉に各店舗へ投入する場合
• 宅配便の拠点：集荷・持ち込みされた荷物を方面別に仕分け

商材の例

• 賞味期限の短い食品（日配品など）
• 需要予測が立てやすく、販売量が安定している定番商品

DC（在庫型）が適しているケース

対して、在庫機能を持つDCが向いているのは次のようなケースです。

業種の例

• ECサイト・ネット通販事業者：不特定多数の顧客からの個別注文に、在庫からピッキングして対応する必要がある
• 部品メーカーなど：多品種の部品を在庫として保管し、顧客の要求に応じて出荷する

商材の例

• 季節性の高い商品や、需要の変動が激しい季節商品
• 賞味期限が長く、長期保管が可能な商品
• 多品種少量で、個別の組み合わせで出荷されることが多い商品

どちらの業種・商材にも当てはまりそうに見える場合は、店舗数や配送頻度、注文内容の読みやすさを判断材料にするとよいでしょう。配送先の数が多く、日々の注文内容が安定しているほどTCの効果は大きくなり、逆に注文単位が細かく、需要の予測が難しいほどDCの持つ柔軟性が活きてきます。

なお実務上は、TCとDCのどちらか一方に完全に振り切るのではなく、商品特性や配送先ごとに使い分ける「ハイブリッド型」の運用を選ぶケースもあります。定番商品はTC的に素早く流し、需要変動の大きい商品だけDC的に在庫を持つ、といった組み合わせも現実的な選択肢の一つです。

TC/DC以外の物流センターの種類

物流センターにはTC・DCだけでなく、特定機能に強みを持つ種類がいくつか存在します。ここでは代表的な以下の3種類をご紹介します。

• クロスドックセンター（XD）
• プロセスディストリビューションセンター（PDC）
• フルフィルメントセンター（FC）

クロスドックセンター（XD）

TCの中でも、検品や開梱をほとんど行わず、入荷した荷姿のまま仕分けと積み替えだけを担う施設をクロスドックセンターと呼びます。TC1型に近い運用形態で、リードタイムを極限まで切り詰めることを狙いとしています。

実際の施設では、入荷側と出荷側それぞれにトラックバースを設けた「両面バース」型の構造を採用し、荷物が倉庫内を一方向に流れて出荷側へ渡っていく、という設計がよく見られます。

プロセスディストリビューションセンター（PDC）

精肉や鮮魚のカット・パック詰め、部品の組み立てといった、より踏み込んだ「流通加工」までこなすのがプロセスディストリビューションセンターです。

在庫機能を持つDCの延長線上にありながら、いわばスーパーのバックヤード業務をセンター規模で肩代わりするような施設だと考えるとイメージしやすいでしょう。

フルフィルメントセンター（FC）

フルフィルメントセンターは、EC・通販向けに商品の保管、ピッキング、梱包、発送などを担う物流拠点です。サービスによっては、受注管理や顧客対応、返品処理などまで対応する場合もあります。

まとめ

通過型物流センター（TC）を導入する最大のメリットは、在庫を持たない身軽さゆえのコスト削減とリードタイム短縮にあります。一方でDC（在庫型物流センター）は、在庫を抱えるからこそ急な需要の波にも柔軟に対応できる点がメリットです。

裏を返せば、TCには急な需要変動への対応力という面でデメリットがあり、DCには保管コストやリードタイムの長さという面でデメリットがある、という関係にもなっています。

加えてTCの中でも、仕分けの主体がベンダー側かセンター側かで分かれるTC1型・TC2型という違いも存在し、この2軸を押さえることが物流拠点選定の出発点になります。

最終的には、扱う商材の性質や店舗展開のスピード感、取引先との協力体制まで含めて、TC・DCそれぞれのメリットとデメリットを総合的に判断することが、無駄のない物流体制づくりにつながっていきます。

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